6月5日，中国石油独山子石化分公司召开绿色发展新闻发布会，对外披露塔里木120万吨/年二期乙烯项目最新进展。该项目历经两年多建设，目前主体工程已在5月全面完工并顺利中交，即将迎来全面投产。

据介绍，独山子石化现有千万吨级炼油、200万吨级乙烯产能。二期乙烯项目投产后，企业乙烯年产能将提升至320万吨，产业规模位居国内行业前列。早在5月21日，该项目及配套绿色低碳示范工程正式中交，工程全面进入生产准备阶段。

装备国产化方面，项目成果亮眼。继4月23日首台国产化聚丙烯挤压造粒机组试车成功后，5月20日全密度聚乙烯装置挤压造粒机组也完成低速挡高负荷实物料核验。至此，项目3台国产化大型挤压造粒机组均完成阶段性试车目标。

该项目坐落于新疆库尔勒上库石化产业园，是国内石化行业践行“双碳”目标、推进绿色转型的标杆工程。项目核心装备国产化率超98%，11套主力生产装置中有10套采用国内自主技术，其中9套为中石油自有技术，5项新技术完成首次工业放大应用。技术创新上，乙烯装置一改传统模式，将三大核心压缩机组由汽轮机驱动改为电机驱动；3套45万吨/年下游挤压造粒机组实现国产化突破，填补多项国内大型乙烯核心装备技术空白。

低碳发展同样是项目一大亮点。项目搭建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨-绿色化肥”全链条低碳体系。依托上下游一体化优势，塔里木油田光伏电力直供项目使用，每年可减排二氧化碳超51万吨，全厂终端电气化率从15.5%提升至近30%。

项目还落地国内首套低浓度二氧化碳捕集及化工利用技术，通过“蓝氢制蓝氨、二氧化碳制尿素”模式，打造碳捕集、化工利用、油田驱油一体化方案，实现碳资源高效梯级利用。整套低碳技术落地后，乙烯装置碳排放强度下降42%，全厂年减碳量可达137万吨。


（化工网）