该项目列入上海市重大工程项目清单，计划2028年10月底建成投产；项目投用的同时，公司现有70万吨/年乙烯装置将同步关停，以新装置替代老旧产能，推动基地炼化结构重构。
项目总投资约200亿元，厂区内实施装置进退置换
本次提质升级工程总投资约200亿元，实施范围全部在上海石化现有厂区内，不新增用地。整体采用“建新、改旧、淘汰落后”的存量改造思路，规划新建15套生产装置、改造5套现有装置，关停包含原有70万吨乙烯装置在内的18套老旧装置，完成厂区装置矩阵迭代更新。
项目核心逻辑为降油增化：基地1400万吨/年原油一次加工总规模保持不变，不再扩大炼油产能，资源向化工品倾斜，重点提升乙烯、高端聚烯烃、精细化工原料产出能力，适配华东区域新材料产业原料需求。乙烯装置采用中国石化自主知识产权LECT低能耗乙烯分离工艺，能耗、物耗、安全环保指标相比原有老旧装置实现大幅优化。
产能结构重塑，乙烯规模跃升，高端材料供给增强
改造完成后，上海石化乙烯产能由当前70万吨/年提升至120万吨/年，单套装置规模显著放大，规模效应持续释放。配套下游新材料装置同步落地，项目达产后可向外输出近300万吨高端化工与精细化学品原料，同时优化油品结构，强化航空煤油保供能力，兼顾能源保供与新材料转型双重定位。
作为长三角老牌炼化一体化基地，上海石化本次改造是国内沿江大型炼厂存量升级的典型样本，通过淘汰低效老旧产能，减少高耗能、低附加值产品占比，转向高端聚烯烃、专用料等高价值赛道，支撑下游新能源、包装、高端制造产业链原料稳定供给。
产业价值：适配上海南北转型，提升基地长期竞争力
该项目服务上海“南北转型”战略，在存量厂区内完成产业提质，兼顾安全升级、减排降碳与产业链自主可控。改造后装置的本质安全水平、环保排放指标、综合能效全面提升，助力企业从传统炼化向新材料方向转型，巩固长三角核心炼化节点地位，补齐华东地区高端聚烯烃、精细化工原料供给短板。
（化工网）
